大理石幕墙工程施工是利用天然大理石板材，通过特定工艺与结构连接件固定于建筑主体结构外侧，形成兼具装饰性与防护功能的建筑外围护结构，其施工需满足材料、工艺、质量控制、安全及验收等多方面要求。

材料要求

1.大理石板材

需符合设计要求的品种、规格、颜色及纹理，表面平整、无裂纹、缺棱掉角等缺陷，几何尺寸偏差需控制在允许范围内，色泽均匀且无明显色差。

板材需具备防水、防污性能，进场前需涂刷防护剂，确保耐久性。

2.结构连接件

金属挂件（如不锈钢、铝合金）需满足强度及耐腐蚀性要求，厚度需符合设计标准（如不锈钢挂件厚度≥3mm，铝合金挂件≥4mm）。

胶粘剂（如环氧干挂胶、中性硅酮密封胶）需具备粘结强度、耐水性及耐久性，且在有效期内使用。

3.辅助材料

防火、保温材料需符合耐火极限及环保要求，密封胶需与大理石颜色协调且耐老化。

工艺流程要求

1.测量放线

依据总包单位提供的基准点线，建立独立的测量控制网，弹出幕墙安装控制线，确保垂直度与水平度精度。

2.预埋件与转接件安装

预埋件需与主体结构紧密结合，位置偏差需控制在允许范围内；转接件通过不锈钢螺栓固定于预埋件上，需保证标高、前后及左右偏差符合要求。

3.龙骨安装

主龙骨（如钢管立柱）与转接件采用螺栓连接，次龙骨（如槽钢横梁）通过角码与主龙骨连接，需确保垂直度、水平度及间距偏差符合标准。

4.大理石板材安装

干挂法：板材切割成所需尺寸后，通过不锈钢挂件固定于龙骨上，需调整板材平整度、垂直度及接缝宽度，确保无崩角、暗裂等缺陷。

湿贴法（适用于低高度区域）：板材背面涂刷胶粘剂后粘贴于基层上，需控制胶层厚度及铺贴顺序，避免空鼓。

5.密封处理

在板材接缝处涂抹密封胶，需饱满、连续且无气泡，缝宽偏差需控制在允许范围内；安装密封条防止雨水及灰尘进入。

6.防火、防水处理

幕墙内部需安装防火、防水材料，确保耐火极限及防水性能，检查材料质量及安装效果。

质量控制要求

1.材料检验

大理石板材、连接件、胶粘剂等材料需提供合格证及性能检测报告，进场时需进行外观及尺寸复核。

2.施工过程控制

严格按照施工工艺进行施工，对关键工序（如龙骨安装、板材固定、密封处理）进行检验，确保质量符合要求。

对施工中的问题（如空鼓、色差、接缝不均）需及时处理，防止质量事故发生。

3.成品保护

施工完成后需对幕墙进行清洁，去除污渍及胶痕；定期保养以延长使用寿命，避免碰撞及污染。

安全要求

1.施工现场管理

设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；对施工人员进行安全培训，提高安全意识。

配备必要的安全防护设施（如安全帽、安全带、防尘口罩等），确保高空作业安全。

2.施工设备管理

对施工设备（如切割机、钻机、吊装设备）进行检查及维护，确保设备安全运行；定期检修设备，防止故障。

对操作人员进行设备操作培训，确保掌握设备操作技能。

验收要求

1.施工过程验收

在施工过程中对已完成的工程进行自检，确保质量符合要求；施工完成后组织相关部门进行验收，检查材料质量、施工质量、安全质量及环保质量等方面。

2.验收标准

幕墙垂直度、水平度、平整度需符合规范要求；接缝宽度、厚度需均匀一致；密封胶缝需饱满、连续且无开裂；防火、防水材料需填充密实且厚度一致。

幕墙表面需洁净、纹理顺直，无明显划痕、破损；色泽及花纹需协调一致，无明显色差。